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軋輥在堆焊時(shí)形成夾渣的原因
那形成夾渣的原因到底是什么呢?下面宇豐就為大家做個(gè)詳細(xì)解釋，本文純?cè)瓌?chuàng)，請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載：
1、溶劑脫渣不干凈：
主要原因有二，其一，是使用了不容易脫渣的溶劑;其二，是軋輥或其他堆焊工件的預(yù)熱溫度過高，形成脫渣困難。
2、堆焊軋輥孔型側(cè)壁和圓弧時(shí)，由于咬合不正而形成夾渣：
堆焊軋輥孔型側(cè)部和圓弧處，由于孔型位置和導(dǎo)電嘴位置的不正確，容易造成溶劑和液態(tài)金屬的流失，這樣是堆焊層沿上面的一邊與母材咬合不正，形成高低不平的堆焊層邊，這樣的結(jié)果就使熔渣不易脫落，產(chǎn)生夾渣。
3、由于焊機(jī)機(jī)頭小車行走速度太慢：
第一條焊層的熔渣尚未清理好，第二條焊層就重疊上去，而產(chǎn)生了夾渣。
4、堆焊層成形不良，脫渣不凈。
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