對(duì)于軋輥的堆焊修復(fù)工作，很多軋鋼廠一般都委托堆焊工廠完成。但由于委托加工存在中間環(huán)節(jié)多、修復(fù)周期長(zhǎng)、本錢(qián)高等缺點(diǎn)，使這些軋鋼廠需要增加軋輥備件庫(kù)存以保生產(chǎn)。如何簡(jiǎn)化軋輥修復(fù)堆焊工序及降低本錢(qián)，是一個(gè)有意義的研究課題，下面就此介紹我們的做法。
　　一、實(shí)施短流程堆焊修復(fù)工藝
　　短流程堆焊修復(fù)工藝具有修復(fù)周期短、堆焊工序少、修復(fù)效率高的特點(diǎn)。具體做法如下。
　　1．利用磨輥裝配車(chē)間的設(shè)備，在車(chē)間內(nèi)設(shè)立一個(gè)小型的堆焊工位，以避免周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多的題目。
　　2．實(shí)現(xiàn)應(yīng)用堆焊和熱處理一體化軋輥堆焊裝置進(jìn)行修復(fù)。圖1是該裝置的外貌，其工作原理是綜合堆焊機(jī)床和熱處理爐的基本結(jié)構(gòu)和功能，使軋輥堆焊過(guò)程中的預(yù)熱、堆焊、熱處理三個(gè)工序集中操縱。工藝過(guò)程如下。
    (1)堆焊前，將堆焊裝置的前爐體和后爐體沿軌道分開(kāi)。在工件上安裝軸頸保護(hù)圈，將工件吊裝至滾輪架上（通過(guò)傳動(dòng)使工件軋輥能夠在輪架上連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）；分開(kāi)的爐體再合上并固定，將軋輥的主體封閉于爐膛內(nèi)。要求爐體兩端通孔與輥頸間的間隙盡量小(約5mm)，以進(jìn)步爐膛的密封性；用爐蓋塞緊堆焊槽；通電緩慢對(duì)軋輥預(yù)熱。
    (2)堆焊時(shí)，前下部爐體斷電、沿軌道前移；后下部爐體斷電、適當(dāng)后移；移開(kāi)塞緊在堆焊槽內(nèi)的爐蓋；焊接機(jī)頭進(jìn)進(jìn)堆焊槽對(duì)軋輥實(shí)施堆焊。堆焊過(guò)程中，前上部和后上部爐膛始終通電以保證軋輥堆焊的層間溫度。
    (3)層間熱處理或終極熱處理的方法與預(yù)熱相同，根據(jù)要求設(shè)定熱處理程序。終極熱處理結(jié)束后軋輥緩冷至室溫。將爐體再沿軌道分開(kāi)，吊裝軋輥至車(chē)床和磨床上加工，全部堆焊修復(fù)過(guò)程結(jié)束。
　　軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力及焊接小車(chē)行走機(jī)構(gòu)使用變頻調(diào)速。堆焊方式采用雙機(jī)頭、絲極、螺旋自動(dòng)埋弧堆焊。由于堆焊槽部位溫度高、堆焊平臺(tái)與軋輥表面間隔較大，故焊接機(jī)頭作了結(jié)構(gòu)改進(jìn)（圖3），保證了焊接穩(wěn)定性和可操縱性。
　　一體化的軋輥堆焊裝置具備堆焊機(jī)床和熱處理爐的基本功能，其構(gòu)成僅需一臺(tái)堆焊機(jī)床、一套層間保溫設(shè)備、一臺(tái)臺(tái)車(chē)式熱處理爐的30％左右。具有組合式結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)緊湊、全纖維爐襯、履帶式遠(yuǎn)紅外陶瓷片電加熱、多點(diǎn)獨(dú)立控溫、寬大爐頂工作平臺(tái)、設(shè)備占地少、節(jié)約投資等優(yōu)點(diǎn)。在軋輥堆焊修復(fù)時(shí)，前后僅需兩次吊裝，工序極簡(jiǎn)便。
　　二、效果
　　采用短流程堆焊修復(fù)方法，用兩個(gè)DZ1250型埋弧焊機(jī)和兩個(gè)改進(jìn)型堆焊機(jī)頭實(shí)施堆焊，修復(fù)一根φ1280mm粗軋工作輥僅需20天，比外委堆焊減少工期1個(gè)月。