1.低合金鋼：此類合金價(jià)格便宜，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主，沖擊韌性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能進(jìn)一步提高軋輥使用壽命。
　　2. 熱作模具鋼：該類材料具有良好的紅硬性、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性，焊后消除應(yīng)力退火后，硬度一般在HRC45~50，使用壽命比原軋輥提高1~5倍。
　　3.馬氏體鋼：焊接性能好、耐磨、耐熱性能也較好，但成本較貴。

4.彌散硬化鋼：15Cr3Mo2MnV等，焊態(tài)硬度HRC35~38，易加工。經(jīng)560℃，保溫15小時(shí)彌散硬化處理后，硬度可提高到HRC46~47。

5.奧氏體加工硬化鋼：此類材料焊后硬度較低，但使用過(guò)程中由于冷加工硬化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊。

6.合金鑄鐵：這類合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。由于含碳很高，無(wú)法拔絲故埋弧焊很難，只能鑄成管子作為電極進(jìn)行電渣堆焊。堆焊軋輥比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍，而成本比復(fù)合鑄鐵軋輥低1倍。

7.高碳合金鋼：該類材料含炭量及合金元素較高，為防止堆焊時(shí)出現(xiàn)裂紋，要求較高的預(yù)熱溫度和層間溫度，堆焊后要進(jìn)行一定的熱處理。

8.馬氏體時(shí)效鋼：該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊態(tài)低硬度，便于加工，經(jīng)時(shí)效處理硬度大為提高。

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