2.25Cr1Mo為低合金耐熱鋼中的珠光體耐熱鋼,除用于制作石油化工工業(yè)中的耐熱耐蝕產(chǎn)品外,在加氫反應(yīng)器上也已得到廣泛應(yīng)用。由于加氫反應(yīng)器通常在高溫、高壓和富氫條件下工作。
　　因此,為了防止氫和硫化氫等介質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕作用,須在2.25Cr1Mo鋼上堆焊耐蝕層。本文主要針對2.25Cr1Mo鋼的電弧—電渣以及電渣—電渣帶極堆焊工藝進(jìn)行試驗研究,并對電弧—電渣和電渣—電渣帶極堆焊層進(jìn)行了力學(xué)性能測試、無損探傷檢驗、晶間腐蝕試驗、顯微組織觀察,以期為加氫反應(yīng)器耐蝕層的堆焊提供可靠的技術(shù)支持。 

軋輥堆焊	軋輥堆焊	軋輥堆焊

通過對2.25Cr1Mo鋼進(jìn)行電弧—電渣和電渣—電渣帶極堆焊工藝試驗,確定出電弧—電渣堆焊的最佳工藝參數(shù)為:軋輥堆焊設(shè)備電弧堆焊焊接電流650～700A、焊接電壓26～32V、堆焊速度140～200mm/min、干伸長30mm、搭邊量3～8mm、預(yù)熱溫度200℃。
       電渣堆焊焊接電流700～750A、焊接電壓25～30V、堆焊速度160～200mm/min、焊劑厚度20～25mm、干伸長30mm、搭邊量8～10mm、預(yù)熱溫度200℃。